鍋爐爐排片的安裝方法和價格
2021/12/4 9:27:36??????點擊：
使用圖 1 所示設計的多筒鍋爐爐排片報告的最大蒸發(fā)量。7 是每小時 20.5 磅。隨著熔爐設計、燃燒設備的不斷發(fā)展，以及可能對加熱表面相對于熔爐的布置進行一些修改，這些速率可能會被超過。應該理解，只有使用最好的爐排片給水才能實現(xiàn)這些高蒸汽輸出率，而且在美國，最好的給水對于中心站的正常運行至關重要，這一點越來越得到充分理解。
壓力——二十年前，中央站工作中使用的平均鍋爐壓力為 2爐排片00 或 225 磅，盡管一些站配備了 35o 磅的鍋爐裝置。1926 年，兩個 650 磅。壓力設備投入運行。1928 年，有 18 個不同的站點正在運行或正在安裝，使用 65o lb. 或更高的壓力。今天，在運行或安裝過程中，有七個不同的站使用 1,200 到 1,400 磅的壓力，后者是美國迄今為止為商業(yè)服務建造的鍋爐的最高壓力狀態(tài)。實驗鍋爐的建造壓力高于 1,400 磅。
鉚接鼓已用于高達每平方英寸 73o lb. 的壓力。為高于此壓力而建造的鍋爐配備了無縫鍛鋼爐排片桶。在或多或少不穩(wěn)定的現(xiàn)有技術狀態(tài)中，試圖預測最終將被接受為代表最佳實踐的壓力是沒有用的。隨著蒸汽壓力增加到 600 磅以上爐排片，蒸汽循環(huán)的效率增加得非常緩慢，而且再加熱的問題——人們普遍認為，在大約 55 磅及以上的壓力下需要再加熱——進料泵等必須仔細權(quán)爐排片衡因增加的復雜性而增加的初始成本和增加的操作所需的技能。維護成本在高壓力下顯然不會高于中等壓力。服役和考慮中的工廠數(shù)量也許最好地表明，在適當?shù)臈l件下，所謂的超壓是合理的。大多數(shù)工程師認為，只有在燃料成本較高的基本負荷電廠中才可以使用這種壓力。另一方面，至少有一個 1,400 磅的工廠正在建造，它不是基本負荷工廠，燃料成本相當?shù)?，負責設計爐排片的工程師已經(jīng)能夠證明安裝的合理性。
使用超高壓鍋爐的一個有吸引力的領域似乎是舊的和效率較低的工廠。在這里，高壓渦輪機可以在現(xiàn)有管爐排片線壓力下進行排氣，從而顯著提高整個工廠的效率。
使用更高蒸汽壓力的趨勢不僅限于中心站實踐。在過去幾年中，工廠也一直在采用更高的壓力，盡管不是超壓。許多工業(yè)工廠正在使用 450 磅的壓力，一個工廠已經(jīng)使用了 Soo lb。在使用工藝蒸汽的情況下，在工業(yè)工廠中使用高壓特別有利，蒸汽在一個或多個階段從渦輪中爐排片排出過程工作中使用的壓力或壓力。請參閱文章 STEAM、GENERATION OF 和相關主題，爐排片包括 MERCURY-VAPOUR BOILER。
過熱。
二十年前，當中央站的平均壓力為 200 到 225 磅時，所需和爐排片使用的蒸汽溫度很少超過 55° F——大約 50° 的過熱度。這個最終溫度逐漸升高，直到今天 70° 到 75°° 的溫度被普遍接受為代表最佳中心站實踐。設計用于提供 75o° 極限溫度的過熱器在某些運行條件下可能會提供短間隔溫爐排片度，例如 800°，但在美國，75o° 仍被認為是穩(wěn)定運行條件的最大允許溫度。然而，可能需要更高的溫度，并且在過熱器的熱部分使用特殊合金鋼可以滿足該需求。至少目前有一家制爐排片造商正在過熱器的熱端使用這種鋼，在那里需要達到 725° 或更高的極限溫度。限制因素是管溫度。應記住，管金屬的溫度明顯高于其中的蒸汽溫度，特別是在過熱器位于熱氣體爐排片溫度區(qū)的情況下。該管溫度可能比蒸汽溫度高 150°，這意味著最終蒸汽溫度為 75°°，管溫度為 900°。出于這個原因，過熱器設計中必須使用蒸汽速度來保持管道溫度盡可能接近蒸汽爐排片的溫度，并確保蒸
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