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蒸汽鍋爐對于制造設(shè)施的運(yùn)營目的是不可替代的。工廠經(jīng)理通過采取一切預(yù)防措施確保鍋爐無縫運(yùn)行。然而，蒸汽鍋爐系統(tǒng)中的一些問題是不可避免的，需要立即采取行動(dòng)。其中一個(gè)問題是蒸汽鍋爐的每個(gè)部件（包括管道）中都會(huì)發(fā)生腐蝕鍋爐配件和侵蝕。腐蝕會(huì)導(dǎo)致鍋爐過熱或故障，從而導(dǎo)致嚴(yán)重的損失或傷害以及長時(shí)間的工廠停機(jī)。給水質(zhì)量差是造成腐蝕的主要原因，此外還有水或蒸汽的溫度、氧氣的存在、pH 值、蒸汽質(zhì)量、流速、鋼管的化學(xué)成分以及管道內(nèi)部的氧化層。

蒸汽鍋爐的腐蝕：鍋爐配件

用于加工操作的給水不應(yīng)質(zhì)量差，含有任何雜質(zhì)，影響鍋爐性能。

將水用于傳熱和產(chǎn)生蒸汽需要注意防止因溶解氧和二氧化碳等鍋爐配件腐蝕性氣體引起的問題。攻擊蒸汽鍋爐的氣體強(qiáng)度取決于溶解物質(zhì)的數(shù)量、水的 pH 值和溫度。

蒸汽鍋爐的腐蝕機(jī)制是由氧化鐵和鈣、鎂、鐵、銅和鋁的溶解鹽的集體沉積引起的。沉積物在高傳熱區(qū)域起到隔熱作用，導(dǎo)致蒸汽鍋爐局部過熱和極度腐蝕。

蒸汽鍋爐腐蝕的原因：

蒸汽鍋爐的腐蝕是由多種因素引起的，鍋爐配件例如，

• 維護(hù)或/和維修疏忽導(dǎo)致系統(tǒng)停止運(yùn)行，導(dǎo)致生產(chǎn)損失
• 提高蒸汽鍋爐的燃料利用率和降鍋爐配件低效率
• 超過最大金屬電阻 
• 達(dá)到系統(tǒng)參數(shù)的時(shí)間很長 

管道腐蝕：

管道中的腐蝕如果被忽視，最終會(huì)發(fā)展到金屬內(nèi)部，導(dǎo)致管道變薄和管道故障鍋爐配件。此外，腐蝕副產(chǎn)物通過管道輸送，污染流體并引起管道和閥門的侵蝕和進(jìn)一步腐蝕。

鋼的腐蝕：

蒸汽鍋爐中的鋼管包含大量鋼材，在特定條件下會(huì)生銹。金屬表面因與空氣和水接觸而氧化，導(dǎo)致鐵生銹。由于大量的生銹試劑，鋼制冷凝水回收管道尤其危險(xiǎn)。

在正確維護(hù)的蒸汽管道中，啟動(dòng)后存在的空氣和水要少得多。因此，它減緩了生鍋爐配件銹的蔓延。必須注意的是，與開放式回收系統(tǒng)相比，封閉式冷凝水回收系統(tǒng)中形成的鐵銹更少。停機(jī)后，蒸汽鍋爐系統(tǒng)中受污染的空氣會(huì)導(dǎo)致大面積腐蝕。鍋爐系統(tǒng)的頻繁停機(jī)會(huì)導(dǎo)致管道生銹加劇，并且在停機(jī)期間冷凝水會(huì)殘留在系統(tǒng)中。

蒸汽疏水閥有助于排除冷凝水并保持蒸汽干燥以防止生銹。通風(fēng)口釋放蒸汽鍋爐中多余的空氣，以減少生銹的可能性。在蒸汽疏水閥無法排放的停機(jī)期間手動(dòng)排放冷凝水至關(guān)重要。

銅的腐蝕：

由于安裝成本低且易于在設(shè)備和法蘭周圍彎曲，因此銅被用于追蹤線。然鍋爐配件而，冷凝水中的高溫和低pH值會(huì)破壞溶解在冷凝水中的銅離子。到達(dá)蒸汽疏水閥的填充銅的冷凝水導(dǎo)致疏水閥出口側(cè)的低壓閃蒸成蒸汽。它會(huì)導(dǎo)致一些銅離子沉淀并積聚為閥門周圍的固體堆積物，從而導(dǎo)致伴熱管路中的溫度降低和孔口堵塞。重要的是要處理給水并監(jiān)測 pH 值以防止銅腐蝕。7 到 9 之間的中性 pH 值和低溶解氧含量是銅的理想選擇。

防止管道腐蝕：

• 由于稱為鈍化的過程，不銹鋼被認(rèn)為是耐腐蝕金屬。鈍化是在金屬表面接鍋爐配件觸空氣時(shí)形成一層薄薄的氧化層。氧化層通過自然形成耐腐蝕和防銹層來保護(hù)不銹鋼。
• 停機(jī)時(shí)妥善設(shè)置疏水閥和通風(fēng)口，避免空氣和水發(fā)生反應(yīng)。
• 適當(dāng)?shù)乃幚砗屠淠?pH 值鍋爐配件監(jiān)測
• 在停機(jī)期間排放系統(tǒng)中的冷凝水
• 根據(jù)系統(tǒng)的需要和要求選擇管道和疏水閥

結(jié)論：

自 1983 年以來，Rakhoh Boilers 一直是浦那領(lǐng)先的熱解決方案提供商和蒸汽鍋爐制造商。憑借我們的奉獻(xiàn)精神和專業(yè)知識(shí)，我們已在全球 26 個(gè)國家/地區(qū)交付了 3000 多臺(tái)高效蒸汽鍋爐。我們制造一系列工業(yè)蒸汽鍋爐、廢熱回收系統(tǒng)、熱流體加熱器和鍋爐配件。我們提供最好的鍋爐服務(wù)，如蒸汽鍋爐配件疏水閥評估、能源審計(jì)、鍋爐自動(dòng)化、年度維護(hù)合同等。